Лазерная резка тонкого металла
Лазерная резка тонкого металла — высокоэффективный и низкозатратный способ обработки тонкого металла. Позволяет изготавливать конструкции сложных форм, производить дизайнерские элементы. Используя данную технологию, можно изготовить детали с необычными контурами, например, декоративные элементы, фрагменты сувениров, вывески, трафареты.
Лазерная резка: особенности
При обработке тонкого металла с использованием лазерной установки обеспечивается высокая скорость производства и надлежащее качество. Технологический процесс требует умеренных финансовых затрат. На изготовление конструкций требуется минимальное количество времени, при этом готовые детали не нуждаются в последующей обработке.
Целесообразно использовать лазерную резку при изготовлении элементов из тонкого металла небольшими партиями. С помощью данной технологии можно не только сэкономить время и финансовые средства, но и в любое время внести поправки в дизайн деталей. Правильно спланировав расположение элементов на исходном материале, можно снизить расход металла, уменьшить себестоимость продукции.
Способы использования
Варианты конструкций и отдельных элементов, изготовленных из тонкого металла:
- Детали машиностроительной и сельскохозяйственной техники.
- Элементы сложных металлоконструкций.
- Корпуса, мелкие детали в конструкции электронной техники.
- Отдельные конструкционные фрагменты наружной рекламы, включая указатели, буквенные и цифровые символы, логотипы.
- Номерки, жетоны.
- Элементы интерьера, например, подставки, фигурки или картины.
Достоинства и недостатки
Преимущества лазерной технологии при работе с тонким металлом:
- Возможность производства сложных изделий, создания любых форм.
- Минимальная себестоимость деталей, которая обеспечивается благодаря высокому качеству их обработки.
- Небольшое количество отходов, возможность максимально экономично расходовать материал, если выполнить грамотную раскладку деталей.
- Высокая скорость работы благодаря оптимальным мощностным показателям излучения.
- Минимальное термическое воздействие на рабочую зону.
- Нет необходимости в механическом контакте с материалом при производстве деталей.
- Возможность работы с металлом, который легко деформируется. Можно без проблем изготовить нежесткие конструкции, так как лазерное излучение дозировано распределяется исключительно на зону среза.
- Резка металлов, изготовленных из сложных сплавов, которые невозможно качественно обработать механическим способом.
- Наличие программы для самостоятельного изготовления чертежей, дальнейшего формирования конструкций в соответствии с внесенными данными.
Недостатки:
- Существуют ограничения по толщине металла. Качественная обработка материалов гарантируется только при соблюдении четких требований к их параметрам.
- Несоблюдение техники безопасности может привести к травмированию на рабочем месте.