Лазерная резка тонкого металла - Рулим только вперед

Лазерная резка тонкого металла

Лазерная резка тонкого металла — высокоэффективный и низкозатратный способ обработки тонкого металла. Позволяет изготавливать конструкции сложных форм, производить дизайнерские элементы. Используя данную технологию, можно изготовить детали с необычными контурами, например, декоративные элементы, фрагменты сувениров, вывески, трафареты.

Лазерная резка: особенности

При обработке тонкого металла с использованием лазерной установки обеспечивается высокая скорость производства и надлежащее качество. Технологический процесс требует умеренных финансовых затрат. На изготовление конструкций требуется минимальное количество времени, при этом готовые детали не нуждаются в последующей обработке.

Целесообразно использовать лазерную резку при изготовлении элементов из тонкого металла небольшими партиями. С помощью данной технологии можно не только сэкономить время и финансовые средства, но и в любое время внести поправки в дизайн деталей. Правильно спланировав расположение элементов на исходном материале, можно снизить расход металла, уменьшить себестоимость продукции.

Способы использования

Варианты конструкций и отдельных элементов, изготовленных из тонкого металла:

  1. Детали машиностроительной и сельскохозяйственной техники.
  2. Элементы сложных металлоконструкций.
  3. Корпуса, мелкие детали в конструкции электронной техники.
  4. Отдельные конструкционные фрагменты наружной рекламы, включая указатели, буквенные и цифровые символы, логотипы.
  5. Номерки, жетоны.
  6. Элементы интерьера, например, подставки, фигурки или картины.

Достоинства и недостатки

Преимущества лазерной технологии при работе с тонким металлом:

  1. Возможность производства сложных изделий, создания любых форм.
  2. Минимальная себестоимость деталей, которая обеспечивается благодаря высокому качеству их обработки.
  3. Небольшое количество отходов, возможность максимально экономично расходовать материал, если выполнить грамотную раскладку деталей.
  4. Высокая скорость работы благодаря оптимальным мощностным показателям излучения.
  5. Минимальное термическое воздействие на рабочую зону.
  6. Нет необходимости в механическом контакте с материалом при производстве деталей.
  7. Возможность работы с металлом, который легко деформируется. Можно без проблем изготовить нежесткие конструкции, так как лазерное излучение дозировано распределяется исключительно на зону среза.
  8. Резка металлов, изготовленных из сложных сплавов, которые невозможно качественно обработать механическим способом.
  9. Наличие программы для самостоятельного изготовления чертежей, дальнейшего формирования конструкций в соответствии с внесенными данными.

Недостатки:

  1. Существуют ограничения по толщине металла. Качественная обработка материалов гарантируется только при соблюдении четких требований к их параметрам.
  2. Несоблюдение техники безопасности может привести к травмированию на рабочем месте.